Enjeksiyon kalıplama olarak da bilinen enjeksiyon kalıplama, bir enjeksiyon ve kalıplama kalıplama yöntemidir. Enjeksiyon kalıplama yönteminin avantajları, üretim hızının hızlı olması, verimliliğin yüksek olması, işlemin otomatikleştirilebilmesi, birçok renk çeşidinin olması, şeklin basitten karmaşığa, boyutun büyükten küçüğe olabilmesidir. , ve ürünün boyutu doğrudur, ürünün değiştirilmesi kolaydır ve karmaşık şekillerde oluşturulabilir. Parçalar, enjeksiyon kalıplama, seri üretim ve karmaşık şekilli ürünler ve diğer kalıplama işleme alanları için uygundur.
Belirli bir sıcaklıkta tamamen erimiş plastik malzeme bir vida ile karıştırılır, yüksek basınçla kalıp boşluğuna enjekte edilir ve soğutulup katılaştırılarak kalıplanmış bir ürün elde edilir. Bu yöntem, karmaşık şekilli parçaların seri üretimi için uygundur ve önemli işleme yöntemlerinden biridir.
Enjeksiyon kalıplama işlemi kabaca aşağıdaki 6 aşamaya ayrılabilir:
Kalıp bağlama, plastik enjeksiyon, basınç tutma, soğutma, kalıp açma ve ürün çıkarma.
Yukarıdaki işlem tekrarlanarak ürünler periyodik olarak partiler halinde üretilebilir. Termoset plastiklerin ve kauçuğun kalıplanması da aynı işlemi içerir, ancak kovan sıcaklığı termoplastiklerinkinden daha düşüktür ve enjeksiyon basıncı daha yüksektir. .
Günümüzde işleme teknolojisi trendi yüksek teknoloji yönünde gelişiyor. Bu teknolojiler şunları içerir: mikro enjeksiyon, yüksek dolgulu kompozit enjeksiyon, su destekli enjeksiyon, çeşitli özel enjeksiyon kalıplama işlemlerinin karışık kullanımı, köpük enjeksiyon, kalıp teknolojisi, simülasyon teknolojisi, vb.