Üretim süreci Hammadde + yardımcı hazırlama → karıştırma → taşıma ve besleme → zorla besleme → konik çift vidalı ekstrüder → ekstrüzyon kalıp → boyutlandırma manşonu → sprey vakum ayar kutusu → daldırma soğutma suyu deposu → mürekkep baskı makinesi → paletli çekiş makinesi → Kaldırma Bıçağı Kesme Makinesi → Boru İstifleme Rafı → Bitmiş Ürün İnceleme ve Paketleme.
(1) Hammaddelerin karıştırılması: PVC stabilizatörler, plastikleştiriciler, antioksidanlar ve diğer yardımcı malzemeler, orantıya ve işleme göre yüksek hızlı karıştırıcıya eklenir ve malzemeler makine ile kendiliğinden sürtünme yoluyla ayarlanan işlem sıcaklığına ısıtılır. Soğuk karıştırıcı malzemeyi 40-50 dereceye düşürür; bu, ekstrüderin haznesine beslenmesine izin verir.
(2) Ekstruder parçası: Bu makine kantitatif bir besleme cihazı ile donatılmıştır, böylece ekstrüzyon miktarı ve besleme miktarı, ürünün kararlı ekstrüzyonunu sağlamak için eşleştirilebilir. Konik vidanın özellikleri nedeniyle, besleme bölümü daha büyük bir çapa sahiptir ve malzemenin ısı transfer alanı ve kesme hızı nispeten büyüktür, bu da malzemenin plastikleşmesine elverişlidir. Yüksek kesme hızı, eriyiğin daha düşük bir sıcaklıkta ekstrüde edilmesini sağlar. Vida namluda döndüğünde, PVC karışımı plastikleştirilir ve sıkıştırma, eritme, karıştırma ve homojenizasyon elde etmek için kafaya itilir; ve yorucu ve dehidrasyon amacına ulaşmak. Besleme cihazı ve vidalı tahrik cihazı, senkron hız düzenlemesini gerçekleştirebilen frekans dönüşüm hızı düzenlemesini benimser.
(3) Ekstrüzyon kalıp parçası: Sıkıştırılmış, eritilmiş, yoğrulmuş ve homojenize edilmiş PVC'den sonra, takip malzemesi vida tarafından kalıba itilir ve ekstrüzyon kalıbı boru şekillendirmenin temel bileşenidir.
(4) Vakum ayar su deposu, boruların ayarlanması ve soğutulması için kullanılır. Vakum ayar su deposu, bir vakum sistemi ve ayar ve soğutma için bir su sirkülasyon sistemi, paslanmaz çelik bir kutu ile donatılmıştır ve soğutma için sirkülasyon suyu püskürtülür. , Yükseklik ayarı manuel cihaz.
(5) Traktör, soğutulmuş ve sertleştirilmiş boruları makine kafasından sürekli ve otomatik olarak çıkarmak için kullanılır ve hız, frekans dönüşümü ile kontrol edilir.
(6) Kesme makinesi: Hareket anahtarı istenen uzunluğa göre kontrol edildikten sonra, otomatik kesim yapılır ve raf, akış üretimini uygulamak için gecikmeli olarak döndürülür. Kesme makinesi, tüm kesme işlemini tamamlamak için komut olarak sabit uzunluktaki anahtar sinyalini alır. İşlem senkron tutulur ve kesme işlemi elektrikli ve pnömatik tahriklerle tamamlanır. Kesme makinesi, zamanla kesilerek oluşan kalıntıları emmek ve geri kazanmak için bir vakum cihazı ile donatılmıştır.
(7) Dönüş çerçevesinin dönme hareketi, hava devresinin kontrolü yoluyla hava silindiri tarafından gerçekleştirilir. Tornalama çerçevesi bir limit cihazı ile donatılmıştır. Kesme testeresi boruyu kestikten sonra boru taşınmaya devam eder. Bir gecikmeden sonra, hava silindiri malzemenin dönüşünü gerçekleştirmek için çalışmaya başlar. boşaltma amacına ulaşmak için eylem. Boşalttıktan sonra, birkaç saniyelik bir gecikmeden sonra otomatik olarak sıfırlanır ve bir sonraki döngüyü bekler.